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管道焊接设备焊接不锈钢时应该注意那些问题

文章来源: 文章编辑: 更新时间:2017-04-03 16:22:59 点击次数:

管道焊接设备时不锈钢的焊接方法及注意事项
面对日趋激烈的国际市场竞争,要想在管道焊接市场中占据一席之地,必须提高施工装备和技术水平,因此,管道焊接设备对提高我国的管道施工水平具有十分重要的现实意义,那么管道焊接设备在焊接不锈钢领域中存在的问题和应注意事项有哪些呢,下面小编就一一为大家先容一下,管道焊接设备在焊接不

锈钢时的方法及注意事项。
 不锈钢最常用的焊接方法:主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。下面大家就着重讲解一下不锈钢TIG焊要点及注意事项:

(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-150A时,氩气流量为8-10L/min,当电流为150-250A时,氩气流量为12-15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。自动焊接机,直缝焊接机,环缝焊接机
(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。
(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
 
不锈钢焊接工艺要求:管道焊接设备,直缝焊接机,环缝焊接机
焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
1、焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
2、焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
3、焊弧和电弧影片,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
4、焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

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