365bet手机最新网址-bte365-首页

销售热线
最新公告: 祝贺外贸部凯斯锐出口印度设备发货  山东凯斯锐智能装备有限企业网站上线公告  
bte365
联系大家
地址:山东省德州市宁津县长江大街9号
电话:0534-7079678
手机:18654933152(白经理)
传真:0534-7072789
邮箱:bai558@qq.com

石油管道焊接时容易出现的问题,及故障处理

文章来源: 文章编辑: 更新时间:2017-03-08 15:07:05 点击次数:

现在石油化工管道都已经开始采用管道预制管道自动焊接机来进行管道预制,尤其对于壁厚比较厚的管道效率更高,一般自动焊的效率约等于3-4个熟练焊工的工作量,并且焊缝成型好,焊缝质量稳定。下面小编就分享给大家几个管道自动焊过程中简单的故障处理。
在等离子管道自动焊接过程中,由于错误操作或意外情况可能导致在焊接过程中会出现一些问题,钴不及时解决有可能会导致严重的后果。

1.在管道焊接过程中,发现电弧在喷嘴和工件之间产生,这样就产生了双弧现象。出现此现象后,要及时的调节焊接参数电流和离子气,电流过大和离子气过小都会引起双弧。

2.管道焊接时发现等离子焊枪喷嘴处冒烟。要停止焊接,检查水箱是否打开,水表有无水量显示,如果没有水通过焊枪,则焊枪已烧坏,须专业人士来修理。

3.在钨极对中的过程中,不打高频。出现这种情况,要及时清理火嘴,用金相砂纸将金属磨出光泽,重新磨钨针。

4.焊缝中产生气孔。产生的原因可能是母材有油、锈等污物;气体保护效果差;气路不干净;枪头漏气。应该清理工件,降低弧压,焊速降低,换用新的气体,更新管路,更换O型圈。

5.管道焊接过程中电极烧损严重。产生的原因有可能是采用了反极性接法;气体保护不良;钨极直径与所用电流不匹配。相应的解决方法是更换极性;加强保护;降低弧压,减慢焊速;换匹配的钨极。

【返回列表】

上一篇:管道焊接时焊缝如何处理?

下一篇:大坡度管道自动焊难度分析及解决方案

    





Copyright ? 2018 山东凯斯锐智能装备有限企业 版权所有  

 

 

365bet手机最新网址|bte365

XML 地图 | Sitemap 地图