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管道施工时建立野外焊管基地的管道焊接方法及流程

文章来源: 文章编辑: 更新时间:2017-02-14 11:19:20 点击次数:

管道管网纵横交叉,日夜输送着工业的“血液(油、汽、气、水)”,管道可谓是工业的动脉。而管道焊接是长距离管道铺设的关键,我国处于石油使用的大国,对石油、天然气的运输是个很大的问题,解决好这个问题,可以使运输的成本减少,比起用公路、铁路运输,从长远利益来看,使用管道运输,减少了对石油等能源的使用,得到了较好的环境保护。

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目前在世界上,长输管道施工管口焊接发展出许多种管道焊接方法,主要的有向上焊、下向焊、手工半自动焊、气体保护焊、管道自动焊、挤压电阻焊等。在我国值得推广采用的应是下向焊和手工半自动焊,它可以与先进的管子内对口器、吊管机等设备相配合,使长输管道施工可以实现机械化流水作业法施工;它与气体保护焊、全自动焊、挤压电阻焊相比,具有使用辅助设备少、故障率低的优点。只要搞好焊工培训(一般需1年周期),其焊接速度和综合效益与后几种焊接方法相比更高,可靠性更强。

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建立野外焊管基地,把每根管子焊成约24m的“二联管”,其焊接方法有手工焊,手工打底根焊随后各焊道采用埋弧焊一次成形以及全焊道埋孤焊和电阻焊等形式。对口方法是管子支架上采用外对器或内对器。其组焊作业的自动化程度由低到高,目前在国外有很多种形式。二联管的优点是管子可以转动,焊接始终处在平焊位置上,容易保证焊接质量;由于在工棚内做组焊,作业不受天气影响;可以减少工地现场焊接和防腐补口的工作量。只要是地形条件较平缓应尽量采用“二联管”施工工艺。我国中石油管道二企业在新疆轮—库输油管线施工中较成功的实现了二联管施工工艺,共投入人员14人,一台日本产埋弧焊角焊机,二台硅整流电焊机,一台吊车,虽然是很简易的二联管作业线,但焊接二联管达60多公里,取得了较好的经济效益。
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