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管道焊接工艺技术指南

文章来源: 文章编辑: 更新时间:2015-08-12 16:43:07 点击次数:

一、焊前准备
 

(一)、焊口的位置应避开应力集中区,及便于焊接和热处理,一般应符合下列要求:

1、受热面管子焊口,其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。

2、管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100毫米,与支架边缘至少50mm。

3、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。 4、管子的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
 

5、带有纵向焊缝的,相邻两纵间焊缝的距离应大于壁厚的3倍,且不小于100mm。

6、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如不能避免时,需满足下列条件时方可在焊缝上或其附近开孔。

A、管孔两侧(从孔边算起)60mm(若管孔直径大于60mm,则取孔径值)的焊缝需经射线探伤合格;

B、孔边不在焊缝缺陷上;

C、管接头需经焊后热处理消除应力。

7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍材母厚度,且不小于30mm。

(二)管子、低压容器和承重结构的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量,填充金属量少,便于操作,改善劳动条件,减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用。

二、管子的对口焊接

1、对焊工的要求

按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求,根据所要焊的材质类别和焊接位置及管径,按质量技术监督局签发的焊工证所具有的施焊项目进行操作,绝不允许无证或项目不符的焊工施焊。

2、焊接方法选用

根据现场条件,焊接材料,管径大小,准确合理的选用焊接方法。一般选用直流电弧焊。

3、焊条的型号及选用

4、对口要求

管子坡口一般为V型,单侧为30度-35度,对口时要有一定钝边和间隙。坡口的作用是能使热源(电弧和火焰)伸入焊口根部,保证焊缝根部易于焊透,降低焊接热规范,减少热影响区和变形。钝边和间隙的作用是能保证焊缝易于焊透,避免产生烧穿,焊瘤等

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