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管道焊接工艺复杂,您学会了吗?

文章来源: 文章编辑: 更新时间:2015-05-08 10:57:23 点击次数:

 1、纤维素下向焊纤维素下向焊是目前主线路中主要的根焊方法。其显著特点是根焊适应性强,速度快,工人容易掌握,射线探伤合格率高,普遍用于混合焊接工艺的根焊。该工艺的特点:有较大的熔透能力和优异的填充间隙性能,对管子的对口间隙要求不很严格,焊缝背面成形好,气孔敏感性小,容易获得高质量的焊缝。但由于焊条熔敷金属扩散氢含量高,焊接时应注意预热温度和层间温度的控制,以防止冷裂纹的产生。
 2、低氢下向焊低氢下向焊的显著特点是焊缝质量好,适合于焊接较为重要的部件,工人掌握的难度较大,根焊适应性较纤维素焊条差,多用于进行填充盖面焊接。
 3、药芯焊丝半自动焊90年代初,中油管道局从美国引进了自保护半自动焊设备和工艺。经过培训,将该工艺于1995年首次在突尼斯工程中应用,在以后的库鄯线、鄯乌线、苏丹工程及涩宁兰、兰成渝等管道工程中是主要的焊接方法。其焊接合格率按焊缝口统计,可以达到95%以上。其优点是连续送丝、生产效率高、管道焊接质量好,特别是自保护药芯焊丝的焊接工艺性能优良,电弧稳定,成形美观,能实现全位置(下向)焊接,抗风能力强,尤其适于野外施工。目前,是管道焊接施工的主要方法。
 4、STT根焊STT焊机是通过表面张力控制熔滴短路过渡的STT焊接工艺,以柔和的电弧、极小的飞溅、良好的焊缝背面成形、焊后不用清渣及使用纯CO2气体和实芯焊丝为主要特点,是根焊的优良焊接方法。
 5、自动焊在西气东输工程中,全自动气体保护焊工艺的使用已经日趋成熟。CO2气体保护短路过渡焊以其小电流、低电压、细直径实芯焊丝、短路过渡为主要特点,下向焊时熔池体积小、可实现全位置焊接,可分为:焊条电弧焊(根焊)+外焊机、STT(根焊)+外焊机、外焊机、内焊机(根焊)+外焊机,以及内焊机(根焊)+单焊枪热焊外焊机+双焊枪填、盖焊外焊机等方法。
由于组对间隙、钝边及错边量等对口条件较高,因此对管子质量和坡口加工要求较高,在钢管制造运输时要求严格,坡口加工一般在现场进行。
 6、埋弧焊双联管技术在西方国家,如:中东、俄罗斯已经较普遍应用。在克拉斯诺达尔输油管道中应用该技术,大大减少了现场工作量,在中油管道局承担的苏丹管道工程中曾尝试应用。埋弧焊双联管技术也准备在西气东输二线管道工程中应用。

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